点击图片查看原图
1、设备清点: 施工前对设备进行清点。对照设备装箱单和厂家图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。对螺栓、螺母及垫圈等小件尤其要注意。如有问题及时找有关部门处理。
2、对设备进行外观检查，应无裂纹、变形、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边等情况。
3、校核柱、梁各种几何尺寸，测量柱、梁直线度、扭曲值，并做记录，发现问题联系有关部门处理。并对立柱按图纸进行编号，并标明标高及前后方向。 4、检查灰斗、进出口壁板及墙板几何尺寸和平面度，并做记录。
（1） 土建基础交安后复检应认真测量，记录各基础标高，中心线间距，备安装参考。 （2） 向土建专业索取基准线，绷钢丝进行基础划线，用墨线弹出每个基础中心十字线。 （3） 矫正地脚螺栓，使其位置尺寸、相互间距、对角及垂直度符合要求。以锅炉1米标高线为基准把柱底板支撑螺母顶面标高调至+120mm。
1、将钢支架及横撑斜撑运至施工现场临时存放区域，注意钢支架在运至现场卸车的整个过程中注意将腹板垂直放置，并码放整齐采取可靠防倾倒措施。
2、采用绷钢丝的方法检验立柱中点--弯曲度；在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内以检验扭曲度并记录检验结果，超差的予以处理。
3、将钢支柱放平，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸并绘出lm标高线；用记号笔作出明显三角标记。
4、对钢支架按图纸要求进行编号，安排好预组合顺序，可把立柱分别与其相连的横梁、斜撑预组合成门型架。组合时柱间距应大于设计值2～3mm的焊接收缩量。 5、钢支柱爬梯安装牢固；在地面绑好溜绳,溜绳与柱子接触点应加垫圆弧铁。 6、在钢支架基础周围布置好固定溜绳用地锚。
7、钢支架单根立柱**重件约3t，采用 50吨履带吊（或25t汽车吊）单根吊装方式，也可采用组合成门型架吊装，组合件--重量为8t，50吨履带吊在18m幅度范围内能满足吊装要求。吊装顺序为从布袋除尘基础轴线A1，A2开始倒退吊装至E1、E2。吊装完相邻两个门型架形成一个矩形框架后立即安装横撑，形成一个稳定体，用溜绳与经纬仪配合调整垂直度。垂直度调整完毕即初紧地脚螺栓。以此顺序吊相邻的另外两个门型架、安装横撑，再安装四个门型架间的横撑、斜撑。依次吊装完整台除尘器的门型架。
检验调整钢支架立柱垂直度、标高及间距、对角等，合格后初紧地脚螺栓。斜撑只允许修整无孔端。所有圆管斜撑与连接板间需密封，斜撑内不得有雨水进入。验收合格后申请钢支架基础二次灌浆。 4.2.1.4底梁安装
1、检查支座零部件是否齐全、损坏、装配正确，检查无误后清理支承的轴承座和轴承，然后在球面和摩擦面涂上润滑脂。在支承的上下面划出中心十字线并标记。
2、按图纸标示将导向支承、万向支承、固定支座安装在钢支架立柱顶端，注意支承中心线与立柱中心线对正。并用低氢焊条将立柱顶面与支承焊接。
3、 在底梁支座两端面划出中心十字线，依据图纸将支座摆放在支承上并临时固定。 4、底梁单根--重件约0.5t，采用 50吨履带吊单根吊装方式，依次将底梁的横梁、纵梁就位，整个底梁安装完毕，进行标高、水平度、间距、对角等调整。底梁安装应达到以下要求：标高偏差±3mm；水平偏差≤1/1000且--不大于3mm；中心线与柱相对偏差±3mm；梁间距偏差±3mm；梁平行度偏差≤3mm；梁间对角差≤0.7‰对角线长度，且≤7mm。底梁与支承结合面应严密，否则应加垫铁垫实。