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按灰斗组合顺序把灰斗散片倒运至组合场,注意分类码放整齐,并有可靠防倾倒措施。在组合平台上先将端板与侧板的单片上下部分组合，检验几何尺寸和平面度后进行焊接。焊接完毕进行整体组合。在组合平台上依据灰斗大口尺寸焊好临时限位，整体组合时大口朝下小口朝上，单片立起时必须作临时加固，临时支撑有足够的刚度且焊接牢固。对口完校验灰斗大小口尺寸和同心度，合格后进行焊接，角部保留200mm暂不焊接，以便安装时调整。灰斗组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。进行焊缝渗油试验，试验合格安装灰斗内角角衬板、内部支撑。底梁验收焊接完毕，接着安装灰斗。
2）组合好的灰斗外形尺寸为8700×7200×5000重约4.8t。就位位置在 50吨履带吊作业半径内（见10.3＃2炉布袋除尘器安装机械布置图）的灰斗组合成整体，用 50吨履带吊吊在灰斗内壁四个吊点，25t汽车吊吊在灰斗头部，将灰斗抬起翻身成就位方向（即大口向上）后25t汽车吊脱钩， 50吨履带吊将灰斗吊装到位后找正以保证各排、各列灰斗下口的标高、纵横中心线一致。
3）将灰斗上口与底梁对口焊接，注意检查严防漏焊，因设备问题对口不严处严禁加塞钢筋，需将灰斗角部抽开，对口严密后再施焊。 4） 待灰斗安装完毕后再依图安装灰斗挡风板。
5）安装灰斗与底梁之间的连接板并焊接，灰斗的槽钢加固筋与底梁焊接，焊缝长度100mm，槽钢与连接板之间也必须焊接。 4.2.1.6壳体安装
1）将壳体立柱、侧封板、支撑运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳。清除设备表面尘土、油污。
2) 安装前，复查底梁立柱顶面标高，重新打出轴线，划出中心线。为减少高空作业，根据吊车载荷将立柱、壁板在地面组合，组合件**重量约4.8吨。
3) 组合件吊装时，50吨履带吊 为主吊机械，25t汽车吊为辅吊机械，50吨履带吊**工作半径为40m，额定起重量为6.74t，实际起吊重量约5t，负荷率74.2%。50吨履带吊选用Ф17.5mm，长6m钢丝绳1对，20t汽车吊选用Ф16mm，长5m钢丝绳1对。
4) 吊装时拴好揽风绳，并用卡环连接。组合件下部两角拴两根30m棕绳并配备相应的人员控制组合件稳定，并有专人指挥。起吊前清理吊装件上所有浮物、杂物，并布置需要的爬梯、垂直拉锁、防护栏杆等安全设施。
5) 组合件安装完毕后进行单件支撑的安装，首先用经纬仪确定进气方向第二排立柱的垂直度，然后用盘尺配合经纬仪测量其他立柱的间距、对角、垂直度，并安装支撑。全部调整完毕后进行整体焊接。
6) 组合件安装完毕后安装中间的立柱及侧封板，中间的侧封板为单件吊装，并在每个横口位置焊接临时平台以便对口、焊接。
7) 立柱单根吊装时，立柱（单根重量1.2t～1.7t）采用 50吨履带吊吊装（靠近50吨履带吊的两根立柱可采用25t汽车吊吊装就位）。先吊中间排立柱，再吊两侧。将立柱底板与底梁用螺栓连接拧紧，吊装前应在立柱顶部搭设夹紧式脚手架或软爬梯，就位时应将立柱底板中心线和底梁支座中心线对中。立柱安装就位后，用两只1t手拉链条葫芦将两根缆风绳拉紧。
8) 立柱吊装就位后，纵向按自下而上逐层安装横撑、斜撑及纵梁，调整合格即点焊固定。 9) 壳体封板单片**重件约3.149t，采用 50吨履带吊从下至上分片吊装就位。
10） 纵梁为壳体主要连接部件，安装在横向中间一排立柱上。纵梁单件吊装，安装前复查柱头的间距、对角，就位找正后进行焊接。 壳体全部安装、焊接完毕，申请验收。 4.2.1.7进口风门安装
壳体安装验收后，在图示位置开孔安装进口风门。在安装时风门处于开启状态，注意气缸的安装位置，气缸轴不抽出。风门安装调整后，调节垫片组或支架高度拧紧开口销中的紧钉螺钉。安装时注意进口风门与壳体、进口门座相应开孔中心保持一致并现场密封焊接。安装气缸台架时，具体位置现场调整后焊死，安装完成后验收。 4.2.1.8导流系统安装
在壳体安装验收后，在灰斗上方按照图示位置安装导流板。安装时导流板和管撑有干涉的地方修割导流板；现场与灰斗干涉时，修割导流板；导流板的各个导流片必须和壳体，灰斗壁焊接牢固，导流板尺寸留有余量，保证角度为15°，现场根据实际情况修割灰斗端。 1.纵梁安装
1）在纵梁和侧墙顶部槽钢上面划出大梁安装位置，并标记清楚。
在地面将四段纵梁焊接成整根，组合时要确保直线度及挠度，对接焊缝形式严格按照图纸要求进行。用 50吨履带吊从布袋除尘器前部将其吊起，通过回转、变幅将纵梁吊装到位 。
2）调整大梁标高、间距、对角，使其尺寸满足以下要求：相邻两大梁的纵向中心距离的极限偏差为±5mm，其平行度为5mm。然后进行焊接，必须保证焊接强度，不得漏焊或焊接厚度不足。
4.2.1.9进出口烟道及烟道测试孔安装 在地面先将四面壁板单片组合，正反面焊接好。
1）组合后的封板单件**重量约3.48t，采用 50吨履带吊单片吊装方式安装，吊装顺序：先下壁板临时固定→两侧板吊装（若机械性能满足可将两侧板组合）→**层支撑吊装（可组合成片）→下壁板与两侧板连接→第二层内支撑吊装→顶板吊装→导流板吊装。封头板吊装就位后进行焊接。焊接完进行现场焊缝渗油检验，发现问题后处理并重新检验。 2）渗油合格后安装角衬板并焊接，接着安装内部支撑和小口法兰并焊接牢固。
3）进出口组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位、全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。
4）依照图纸安装出口槽板。严格按照图纸的型号与位置安装。
5）起吊前清理所有浮物、杂物，并在进出口上部顶板上安装防护栏杆以便进出口就位及摘钩。
6）进出口测试孔安装时，具体位置配合平台栏杆，便于现场测试，位置可调，但孔间距尺寸必须保证。测试孔安装时注意，避开烟道内部管撑，具体为位置可现场调整。 4.2.1.10外顶盖安装
1依据图示位置安装好支架，注意除**高点为焊接固定，其余为角钢限位，应保证垂直与进气方向可滑动。2依图摆好大梁顶部各块外顶盖，找正就位后与支架焊接牢固。然后再摆放电外顶盖，找正后用搭板与大梁顶部外顶盖相连并焊接搭板。 4.2.1.11梯子平台安装
平台楼梯的安装要依据布袋除尘的安装进度随之进行，安装原则由低至高逐层安装。具备安装条件及时安装。
1、根据图纸计算出支架安装的标高位置，将之标记在柱子或者梁上，在地面将支架焊在梁或柱子之上，从而减少高空工作量。在划支架位置时应注意图纸所示平台标高为平台格栅上表面标高，避免划错。
2、将平台平放在组合平台上，依据各层平台的情况对平台进行部分组合，从而减少吊装次数。
3、栏杆的安装，不在地面进行组合，应在平台、梯子安装完后紧随着进行安装。如因施工原因，梯子、平台安装后，栏杆不能及时安装的，应在梯子平台上搭设临时护栏。 4、平台、撑架、梯子、栏杆必须按图纸要求施焊，焊缝应饱满。围板安装应平直、无明显凹凸不平，不得漏装。应注意安装工艺美观，栏杆横平竖直，焊缝必须打磨光滑，临时焊点打磨干净。平台平整，无凸凹处，安装时外边平直，格栅之间的间距应均匀，并使格栅纵横成一线。